一次性生物反應器因其易操作性而受到廣泛關注和應用。這類反應器不僅簡化了操作流程，還提高了生產(chǎn)效率，成為生物制藥領域的一大創(chuàng)新。
設計靈活性
適用于不同體積的反應器袋子：生物反應器的設計具有高度的靈活性和可擴展性，能夠適應從12.5L到2000L的不同工作體積。這種設計使得反應器能夠快速適應工藝開發(fā)和商業(yè)化生產(chǎn)的需求，從而大大縮短項目啟動時間。
傳統(tǒng)不銹鋼生物反應器的結(jié)合：許多生物反應器的設計沿襲了傳統(tǒng)不銹鋼生物反應器的結(jié)構(gòu)特點，例如垂直攪拌漿、徑高比和通氣孔的設計。這使得在從小試到中試再到大規(guī)模生產(chǎn)的轉(zhuǎn)換過程中，實驗數(shù)據(jù)具有良好的參考性和借鑒意義，進一步降低了技術轉(zhuǎn)移的難度。
安裝便捷性
無需復雜調(diào)整：傳統(tǒng)的不銹鋼生物反應器在安裝時通常需要復雜的設置和調(diào)整，而一次性生物反應器則通過簡單的重復操作即可完成袋子的安裝。例如，某些設計中采用邊門方式，只需將反應袋通過邊門置入罐體，無需更多繁瑣的調(diào)整，顯著減少了安裝時間和人力成本。
適配多個品牌：一次性反應袋適配于多個品牌的反應器，這為用戶提供了更多的選擇空間，同時也減少了對特定品牌的依賴。
控制系統(tǒng)精確性
精確的溫度控制：一次性生物反應器的控制系統(tǒng)通常標配夾套加熱系統(tǒng)，通過提供冷卻水實現(xiàn)精確的溫度控制，無需為每臺反應器單獨配置溫度控制系統(tǒng)。這種設計簡化了操作流程，確保了溫度參數(shù)的一致性。
自動精確的補料控制：通過與蠕動泵關聯(lián)，實現(xiàn)自動精確的補料控制，可選配帶天平補料稱重推車，進一步提高了補料的準確性和便利性。
溶氧量的準確控制：采用進口系列溶氧值檢測探頭，并與氣體控制系統(tǒng)結(jié)合，通過PID進行關聯(lián)補償，精度可達±1%。這對維持微生物發(fā)酵和細胞培養(yǎng)中的氧氣供應至關重要。
傳感器高效性
數(shù)字智能傳感器：使用耐高溫、適應CIP清洗、耐腐蝕的進口梅特勒系列數(shù)字智能傳感器，將測量信號以數(shù)字方式傳送到變送器，實現(xiàn)即時、準確的反饋。配合PID控制系統(tǒng)，pH值的控制精度可達±0.01。
通氣系統(tǒng)的可控成本：根據(jù)預算選配質(zhì)量流量計的數(shù)量，實現(xiàn)成本的可控性。這種靈活的配置方式使得用戶可以根據(jù)實際需求和經(jīng)濟情況選擇最合適的通氣系統(tǒng)。
驗證要求最少
減少驗證工作：相對于傳統(tǒng)不銹鋼反應器，一次性生物反應器由于其一次性特性，減少了在驗證和清潔方面的工作量。這種最少驗證要求不僅節(jié)省了時間，還降低了生產(chǎn)成本。
保證數(shù)據(jù)一致性：新一代Flexsafe生物工藝袋通過改進原材料和制作工藝，保證了藥物研發(fā)、中試和生產(chǎn)過程中試驗數(shù)據(jù)的一致性，確保藥物質(zhì)量和安全。這解決了因膜材質(zhì)差異帶來的數(shù)據(jù)不一致問題。
自動化程度高
配合在線過程監(jiān)測分析技術（PAT）：隨著生物反應器的發(fā)展，培養(yǎng)過程自動化要求的提高，可與其配合使用的在線過程監(jiān)測分析技術也會被更多地應用。這種自動化技術的集成進一步提升了操作的簡便性和準確性。
